1、工艺流程压缩机的要求

    我们将化工工艺流程中使用的压缩机通称为工艺流程压缩机，用以区别普通‌的空气压缩机。GB/T 25357-2010《石油、石化及天然气工业流程用容积式回转压缩机》是工艺流程压缩机的主要标准，此标准参照了美国石油工业协会标准API Std 619。工艺压缩机与空气压缩机相比有很强的外观辨识度。

    （1）密封性

    因为密封性的要求高，工艺压缩机采用多级密封确保被压缩的有毒有害气体不会有任何泄露。这样做会让它的轴端伸出距离比一般的空气压缩机要长。

    （2）安全性

    工艺流程压缩机压缩的气体通常也是易燃易爆气体，所以，API的标准要求压缩机壳体的厚度要比空气压缩机厚重。外观尺寸上看，工艺压缩机的轴向尺寸要比同等规格的空气压缩机长，厚度也厚，重量也重。

2、自主研发压缩机优势

图一 压缩机生产照片

    （1）工艺设计理念

    压比高，单极压比可以达到13Kg/cm2以上。由于单级压比高，用一台压缩机就可以达到工艺要求的压力，不再需要额外添加增压压缩机；不再需要添加一台真空泵，用所谓的前压后拽的办法。

    （2）低噪音

    压缩机振动小，噪音低。满负荷工作时的振动值小于5mm/s，机头运行时的噪音小于85dB（不含电机噪音）。低噪音是目前客户很欣赏的一项机器运行指标。

    （3）性能保障：优良的生产工艺和专用生产设备

    回转式工艺压缩机在运行工作中常发生机头堵转和卡死的恶性事故，这主要是零部件加工精度差，机械装配清洁度差，或者是液击造成的。南京维欧赛公司用自动化的专用机床加工转子部件，尺寸精度高。装配前采用超声波组合清洗工艺，保证机械装配清洁度。同时，精确的工艺设计，确保不发生液击的现象。

    （4）易操作性和易维修性

    在VOCs源头治理工作中，工艺压缩机是重要的工艺装备。它发生故障后，极有可能会使整个工艺流程因故障而停止运行，造成较大的经济损失。所以，对这样高精度、复杂工艺的重要装备，客户要求我们具有现场维修的能力，即可以在工艺压缩机发生故障的现场，对该压缩机进行进行拆解、维修、装配和调试…。在最短的时间内恢复生产，将客户的经济损失降到最低。

3、压力管道生产资质

    工艺压缩机的使用提高了用户现场容器和管路制造、施工的标准，原来的常压容器变成了压力容器。最容易被忽视的是管道的材料和施工标准，工艺压缩机下游的管路大部分是压力管道，要严格按照压力管道GC2的施工标准要求进行管道材料采购、管道焊接施工，管道检验验收…。表面上看，压力管道的施工标准提高了工艺管路的制造成本，延长了施工时间，但是，收益也增加了。因为，管道施工质量的提高，减少了空气的混入，提高了有机溶剂蒸气的浓度，增加了溶剂的回收质量。

图二 GC2证书