南京碳环结合用户现场生产工况，以及挥发气的性质，为此项目特别设计、制造了1套“2000Nm³/h二氯甲烷回收系统”。

     该系统采用“压缩冷凝一气体分离膜一树脂一活性炭吸附”组合回收治理技术，经过此工艺处理后可较大程度地回收挥发气中的有机气体；同时，经过树脂、活性炭吸附后，有机气体出口浓度≦30mg/m³。

     压缩单元选用的无油单螺杆压缩机采用先进的WX-Ⅱ型线，机头的容积效率(Max)≥95%，与介质接触的壳体、转子、轴承座、盖板、紧固螺栓等金属部件均采用316L不锈钢材料制造。螺杆及星轮片使用SINUMERIK数控加工软件，由五轴联动加工中心加工制造，壳体由卧式加工中心加工。且使用三坐标测量仪进行形位公差检测，确保加工精度。螺杆曲面轮廓度为±0.01mm，粗糙度<Ra0.4，螺杆及星轮不平衡度优于G1级。压缩机的啮合副加工精度高，磨损小，振动小，噪音低。

     气体分离膜为高分子有机气体分离膜，由三层结构组成，即基层、支撑层和致密层。支撑层与功能层结合强度高，使用寿命长。

     树脂吸附系统采用三塔模式，并采用高效的树脂，脱附容量大、选择性吸附好、易脱附。其拥有良好的网孔结构与较高的比表面积，可以通过孔道大小的筛分作用、分子间作用力或氢键作用选择性吸附有机分子，应用于中、低浓度挥发性有机物(VOCs)的吸附回收，实现达标排放。

     活性炭吸附系统采用两塔模式，选用的活性炭具有强大的吸附能力，活性炭的表面积大，吸附效率高，也可以较大程度地节约能耗。

     目前，南京碳环设计、制造的VOCs废气回收处理装置已被广泛用于制药、精细化工、石油化工、新能源、新材料等行业，实现了有机废气的源头回收和资源化利用，降低产品能耗和运行成本，大幅度减少企业末端焚烧系统负荷及运行成本，并达到较高排放标准和要求。